19.02.08

Материалы для химической защиты сооружений и конструкций

Основа строительной индустрии – бетон и сталь – материалы, разрушающиеся под воздействием окружающей среды. Разрушения особенно интенсивны, если речь идет об агрессивных средах: кислотах, щелочах, растворителях, окислителях и газовых средах. Конструкции, эксплуатируемые в химической, фармацевтической, пищевой, целлюлозно-бумажной, нефтеперерабатывающей промышленности, в системах водоподготовки и водоочистки;  отвода газообразных и жидких сред, особенно в условиях повышенных температур, требуют тщательно разработанного системного подхода к защите поверхности.

Основные требования системного подхода:

1.     Подготовка поверхности защищаемого сооружения (конструкции);

2.     Выбор защитной системы под конкретный комплекс нагрузок (механического, термического и химического воздействия). В многослойных композициях система включает соответствующий подбор материалов для грунтовки, основного защитного слоя и запечатывающего покрытия;

3.     Строгое соблюдение технологических приемов защиты, режимов отверждения защитных материалов и времени выхода на эксплуатируемые параметры.

Основными тенденциями современной защиты материалов от агрессивного воздействия газообразных и жидких сред являются:

1.      Применение облицовочной керамики, обладающей высокой степенью защиты от всех видов нагрузок.

В условиях жестких химических воздействий предполагается использование под керамику специальных химически стойких замазок и мастик на эпоксидной, полиэфирной или фурановой основе (системы STELLA-DSB).

2.     Защита сооружений и конструкций полимерными материалами – отверждающимися синтетическими смолами.

Выбор этих материалов зависит от конкретного характера химической нагрузки. Сюда относится защита пола и стен, защита резервуаров, градирен, реакторов.  

 Большинство композиций на основе эпоксидных и полиуретановых смол обладают универсальной химической стойкостью, высокой износостойкостью и адгезией к цементу, бетону и металлу. Защитные системы на основе полиэфирных смол обладают и повышенной термостойкостью, расширяющейдиапазон их применения до 100- 120^оС

.

3.     Использование многослойных защитных систем ламинатного типа.

Связующим здесь является синтетическая смола с отвердителем, а армирующей системой – текстильные материалы (стеклоткань, стеклосетка или ткань из полимерных волокон). Эти композиции механически прочны, износостойки и перспективны для любой химической агрессии при температуре до140^оС и подходят для защиты сооружений и конструкций любых форм.

Черный цвет ламинатного покрытия в данном случае обусловлен применением в качестве связующего фурановых смол. При использовании эпоксидных или полиэфирных композиций получают светлые покрытия.

4.     Получение и применение новых систем – механической композиции пластика и бетона.

Специально выполненные листы термопластов (полиэтилен, полипропилен и т.п.) с выступами на одной стороне вдавливаются в свежий бетон, давая при отверждении последнего единую композицию, внутренняя гладкая сторона которой обладает универсальной химической стойкостью, а наружная бетонная  - обеспечивает необходимую прочность и защиту от температурных колебаний.

Термопласты легко формуются и могут быть использованы в производстве резервуаров, трубопроводов и других сооружений, работающих в агрессивных средах. Перспективно их использование в частности в системах водоподготовки, водоочистки и водоотведения.

Внутренняя гладкая поверхность труб и резервуаров антиадгезивна, химически инертна, хорошо противостоит газовой агрессии.

При ремонте и обновлении старых бетонных сооружений можно, используя их в качестве опалубок, применять вкладыши из термопласта и заливать промежутки свежим бетоном. Тем самым служба сооружений продлевается на десятки лет.

Следует отметить полную физиологическую безопасность в работе с материалом, возможность его неограниченного хранения, транспортировки в любых погодных условиях, простоту и доступность монтажа. Равномерное распределение анкерных выступов в массе бетона снижает в последнем возможность трещинообразования за счет снятия внутренних напряжений.

Более подробную информацию получите по телефону 8-926-535-39-36